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Las válvulas MagnaValve mejoran la calidad y el control de los procesos de shot peening y granallado, al mismo tiempo que reducen el tiempo de inactividad y el consumo de tiempo del operador. Para los procesos de Shot peening eliminan la incertidumbre porque proporcionan repetibilidad y uniformidad en el proceso. Están disponibles en varias configuraciones, dependiendo del abrasivo y el voltaje de alimentación. Trabaja con flujos de abrasivo de hasta 300 lb/min
Sin piezas móviles para un funcionamiento de bajo mantenimiento
Requiere menos tiempo del operador
Disponible en modelos de 24 Vdc y 120 Vac
Funciona con la mayoría de los tamaños de material de acero
Más de 32 años de rendimiento probado en campo
Con la confianza de los fabricantes de equipos y los usuarios finales en todo el mundo
La Válvula MagnaValve tiene imanes permanentes de tierras raras de operación normalmente cerrada y un electroimán para controlar la velocidad de flujo del abrasivo. Al energizar la válvula, el campo magnético se neutraliza y permite que el abrasivo fluya a través de la válvula. Cuando no está energizada la MagnaValve, los imanes permanentes detienen todo el paso de abrasivo.
Si se interrumpe la alimentación por cualquier motivo, los imanes permanentes retienen el abrasivo de forma segura, eliminando así cualquier fuga de abrasivo.
Las Válvulas MagnaValves para granallado por turbina se clasifican de acuerdo al caudal deseado, la potencia de la turbina y el voltaje de control disponible 110 Vac o 24 Vdc.
La Válvula MagnaValve usa magnetos permanentes para regular el flujo de granalla metálica. Cuando el indicador LED rojo se encuentra encendido el magneto permanente se neutraliza y el abrasivo fluye.
El controlador alimenta de voltaje a la válvula. La duración o el ciclo de trabajo se determina por el disparo regulado en la válvula.
Se destacan dos aplicaciones para las Válvulas MagnaValve On-Off.
La primera es para el reabastecimiento de la tolva de abrasivo. El abrasivo se debe alimentar a la misma velocidad que el abrasivo gastado se descarga al colector de polvo. Esto mantendrá el proceso más consistente ya sea para granallado o Shot Peening limpieza. Las adiciones de grandes cantidades de abrasivo durante largos períodos de tiempo alterarán el equilibrio en la máquina y disminuye la consistencia.
Otra aplicación de la Válvulas MagnaValve On-Off es el reemplazo de válvulas mecánicas utilizadas para cortar el flujo de abrasivo a una boquilla de chorro de succión al final de un ciclo. Las boquillas de chorro por succión tienen una entrada de aire y una entrada de abrasivo. Hay momentos en que la boquilla apunta hacia abajo durante su operación. Al finalizar el ciclo de disparo de abrasivo, este puede continuar saliendo de la boquilla debido a las fuerzas gravitatorias. Esto puede resultar en el drenaje de abrasivo fuera de la tolva.
Esta versión de la MagnaValve tiene un fuerte imán permanente que impide el flujo de abrasivos ferrosos similar a los otros estilos de MagnaValves. Sin embargo, esta válvula está diseñada para operar completamente abierta cuando está ENCENDIDA. No hay estrangulamiento o regulación.
Los controladores, junto con las válvulas MagnaValve controlan el flujo de abrasivo en los procesos de Shot peening y Granallado, donde se desean caudales con precisión y repetibles.
Ofrece lazo cerrado (retroalimentación en el proceso) o abierto de control (operación manual), de acuerdo a las necesidades del proceso.
Shot Peening es el proceso utilizado para producir una capa de compresión residual y modificar las propiedades mecánicas de los metales. Se obtiene disparando a la superficie esferas ( metálicas, de vidrio o cerámicas ), con la fuerza suficiente para crear deformación plástica. Las máquinas de Shotpeening también pueden integrar ...
Mejora la resistencia a la fatiga mecánica y térmica.
Aumenta la resistencia a la corrosión y la fricción.
Permite la reducción dimensional y / o de peso sin comprometer la resistencia mecánica.
Elimina los riesgos de mecanizado direccional o microcraqueo, inhibiendo la propagación de grietas.
Proceso también conocido como Peen forming, corrige distorsiones de la forma generados por otros procesos.
Cuando John Almen, un ingeniero de Buick Motor, División de General Motors, descubrió las mejoras a la fatiga granallando los resortes de las válvulas automotrices, él supo que se necesitaría alguna forma de control de proceso para una producción uniforme. Reconociendo que el golpeteo con granalla distorsionará y doblará una ...
Las tiras Almen son pequeñas probetas que reaccionan a la intensidad del flujo de disparo del abrasivo
Disponibles en diferentes grados y diferentes tipos, dependiendo de las aplicaciones, abrasivo e intensidad de chorro.
Las tiras / probetas Almen son muelles de precisión fabricadas con tolerancia muy pequeña.
Los sensores miden el flujo de abrasivo en equipos de aire (a presión o succión), no requiere mantenimiento y tienen indicadores LED que muestran las condiciones del flujo, Ofrece un método de medida simple y de alta precisión para medir el flujo de la partícula de abrasivo, proporciona una señal ...
Requiere poco mantenimiento debido a que no tiene partes móviles.
Utilizados con máquinas de chorro de aire, 24 V CC y abrasivos cerámicos o plásticos.
Poseen Indicadores LED.
La cinta réplica Testex está compuesta por una capa de micro espuma plástica recubierta sobre una película de poliéster de espesor muy uniforme. Esta cinta se adhiere a una pieza de papel adhesivo denominada Cinta Réplica Press-O-Film, la cual está disponible en varios grados para medir y determinar los rangos ...
Único método de medición del perfil de superficie reconocido por ISO, ASTM y AMPP.
La misma espuma réplica confiable en formatos Coarse y X-Coarse, ahora en un nuevo formato de tiras, se puede adquirir en una presentación diferente.
Técnica sencilla: Ubicar sobre la superficie, presionar/frotar para adaptar a la superficie, retirar y medir.
Técnica probada con precisión y repetibilidad validadas por numerosos estudios independientes.
Mida con un micrómetro digital o analógico de precisión, o un lector electrónico de cinta Réplica PosiTector RTR.
Único método de medición de perfil de superficie reconocido por ISO, ASTM y AMPP. Cumple las normas ASME B46, ASTM D4417, ISO 8503-5, NACE SP287, SSPC-PA 17, SP5, SP6, SP10, SP11-87T y otras.
