Cámaras de Trabajo
Fabricada en acero al manganeso (12-14 %) en las zonas más expuestas a la abrasión y recubierta con neopreno de 6 mm de espesor en las zonas menos expuestas, Las turbinas de alta eficiencia son estratégicamente posicionadas en la cámara de trabajo para realizar la mejor limpieza y abarcar el mayor número de componentes y geometrías que pueda procesar la máquina.
Ganchos Oscilantes
Revestidos con acero al manganeso resistente al desgaste, su función es sostener las piezas a ser granalladas.
Sistema de Purificación de Abrasivos
Elevador de Cangilones
Recibe el abrasivo del tornillo transportador en su parte inferior y lo conduce al purificador de abrasivo que se encuentra sobre la cámara de trabajo. El accionamiento del elevador se realiza por un motorreductor. Los cangilones están fabricados en hierro fundido nodular con espesor de 5 mm. La cinta transportadora es fabricada con 4 telas de alta resistencia a la abrasión, los rodamientos del sistema cuentan con sistema un sello especial contra el polvo y el abrasivo, son referencia para alinear y tensar la cinta.
Purificador de Abrasivos
Desarrollado por CMV es de fácil operación y prácticamente libre de mantenimiento, obteniendo menor costo operacional ya que hace un mejor uso del abrasivo con un menor gasto en mantenimiento.
El purificador recibe el abrasivo del elevador de cangilones contaminado con impurezas. Este cuenta con un tamiz rotativo que elimina las impurezas más grandes y sistema que regula el flujo a través de la puerta ubicada en la parte superior, distribuyendo de forma uniforme el abrasivo sobre los deflectores del sistema de lavado por aire. La corriente de aire es producida por el sistema de extracción con flujo ajustable. Esta corriente pasa a través de las aletas del sistema de lavado llevando consigo polvo, otros residuos y el abrasivo fino que no es apto para su uso.
El abrasivo libre de impurezas será conducido al silo conectado en la parte inferior del purificador. Las impurezas restantes son retenidas por el tamiz de la parte superior del silo.
Válvulas de Control de Flujo de Abrasivo
Una válvula para cada turbina. Están instaladas en la parte inferior del silo y tienen como función alimentar las turbinas. La dosificación del abrasivo se realiza mediante un tornillo que limita la apertura de la válvula, que se acciona automáticamente a través del panel de control. Los sensores a la entrada y a la salida de la cámara de trabajo determinan la apertura y el cierre de estas. El amperaje de cada turbina se puede ver en el panel de control utilizando amperímetros digitales
Turbina de Alta Eficiencia
Accionadas directamente por motor eléctrico. Poseen carcasa de acero al manganeso, paletas, caja de control, disco de fijación y protecciones en acero especial para herramienta antidesgaste, impulsor construido en acero fundido (aleación de cromo molibdeno) y templado, lo que garantiza una excepcional resistencia al desgaste. El sistema de fijación de las paletas permite la fácil inspección de estas y su rápida sustitución cuando es necesario. La caja de control, que determina la dirección del disparo del abrasivo, tiene una referencia precisa que impide su montaje fuera de posición, lo que podría causar un desgaste prematuro de otros componentes de la turbina.
Sistema de Extracción de Polvo
Este sistema fue diseñado pensando obtener un bajo costo operacional, menor consumo de energía eléctrica, alta eficiencia y el cumplimiento de las normas ambientales.
Colector de Polvo
Diseño compacto, con exclusivo sistema de flujo de aire descendente, garantiza un perfecto sellado, posibilitando un alto rendimiento, y ocupando poco espacio para la instalación. Permite acceso a todos los componentes sin la necesidad de escaleras o plataformas.
Posee elementos filtrantes (cartuchos) en poliéster no tejido, que se fijan y sellan individualmente en la placa separadora de las cámaras (limpia y sucia). Por debajo de los elementos filtrantes está dispuesta una tolva de captación de los residuos y en su parte inferior alberga una rosca de descarga de los residuos.
El colector de polvo tiene sistema de limpieza de los filtros tipo pulse-jet, el cual a través de contraflujo de aire preprogramado y regulado realiza la limpieza de los elementos filtrantes. El sistema se controla electrónicamente, donde se activan válvulas de diafragma con solenoides, que liberan un contraflujo de aire que pasa a través de venturis, ampliando el volumen de aire liberado por la válvula en aproximadamente tres veces. Este fuerte contraflujo de aire proporciona una eficiente limpieza de los medios filtrantes. El equipo dispone además de un manómetro de columna que indica la presión diferencial entre las cámaras.
Extractor
Ubicado en la parte lateral del armario donde están montados los filtros, de tipo centrífugo, construido en acero soldado y balanceado dinámicamente para el trabajo de rotación, accionado directamente por un motor eléctrico.
Tablero de Mandos
Producido por Schneider-Electric, montado en armario blindado con protección (IP-55), posee las siguientes características:
- PLC para el control de todas las funciones del equipo.
- Pantalla touch a color – Interface hombre / máquina.
- Control de voltaje de 24V, tensión de accionamiento de contactores de 220V.
- Contactores para accionamiento de los motores.
- Protección de motores.
- Pulsador de Emergencia conectado a Relés de seguridad.
- Servicio y IEC 60204-1.
- Variador de frecuencia para el control de la velocidad.
